Hur produceras sintrad NdFeB-magnet

Sintrade NdFeB permanentmagnetmaterial är indelade i låg koercitivkraft (N), medium koercitivkraft M, hög koercitivkraft H, superhög koercitivkraft SH, ultrahög koercitivkraft UH enligt koercitivkraften för magnetisk polarisationsstyrka, hög koercitivitet EH kategori sex produkter.

Klicka för att besöka våra produkter: Sintrad NdFeB-magnet

1. Kompositionsdesign: Sammansättningsdesignen av sintrad NdFeB är mycket viktig. Det handlar om huruvida produktkvalitet och magnetiska prestandaindikatorer kan uppfylla kundernas krav, eftersom många inneboende magnetiska egenskaper hos materialet, såsom magnetisk polarisation, Curie-temperatur, etc. Det bestäms av materialets sammansättning. Den grundläggande principen för kompositionsdesign är att säkerställa en tillräckligt hög inneboende prestanda, samtidigt som man tar hänsyn till materialkostnaderna. (Råvarukostnaden står för cirka 65 %-90 % av den totala kostnaden för sintrade NdFeB-material. Under förutsättningen att uppfylla användarens magnetiska prestandakrav bör billiga komponenter användas så mycket som möjligt, och sällsynta jordartsmetaller och andra ädelmetallmaterial bör användas mindre)

2. Smältgöt/skivor: Smältning är den första processen för sintrade NdFeB-magneter att komma in i produktionsprocessen. Smältugnen producerar legeringsremsor. Processen kräver att ugnstemperaturen når cirka 1300 grader och varar i fyra timmar att slutföra. Efter denna process bearbetas råvarorna till legeringsflingor genom värmesmältning och kylning och fortsätter sedan till nästa process.

3. Pulverbildning: Syftet med pulverisering är att krossa stora legeringsgöt till pulver av en viss storlek. Den vanligen använda pulveriseringsprocessen är att göra NdFeB-spinremsor (SC-tabletter) genom vätekrossning och jetmalning. För att få en välorienterad magnet krävs att pulverpartiklarna har en liten storlek (3-4μm) och en koncentrerad storleksfördelning, och pulverpartiklarna är sfäriska eller nästan sfäriska.

4. Orientering och komprimering: I det senaste numret har jag introducerat den magnetiska orienteringen av sintrad NdFeB. Pulvermagnetfältsorientering är en av nyckelteknologierna för att producera sintrade NdFeB med hög prestanda. Efter att det krossade magnetiska pulvret har laddats i formen, appliceras ett externt magnetfält för orientering och pulvret komprimeras efter orientering. För närvarande finns det tre typer av formningsmetoder som vanligtvis används: membrantryck, formpressning och kall isostatisk pressning och gummiform isostatisk pressning. Med samma neodymhalt kan isostatisk pressning av gummiform erhålla en större magnetisk energiprodukt.

5. Sintring och anlöpning: Den relativa densiteten för den sintrade NdFeB-pulverpressen är relativt stor, kontakten mellan partiklarna är mekanisk kontakt och bindningsstyrkan är låg. För att ytterligare öka densiteten, förbättra kontaktegenskaperna mellan pulverpartiklarna och öka styrkan, För att få magneten att ha de mikroskopiska egenskaperna med hög permanent magnetisk prestanda, är det nödvändigt att värma kompakten till en temperatur under smältpunkten för pulvrets grundfas och värmebehandling under en viss tid. Denna process kallas sintring.

Efter att den sintrade magneten har släckts vid en hög temperatur är korngränsfasfördelningen ojämn och korngränsen är inte tydlig. Därför är det nödvändigt att temperera vid en viss temperatur för att optimera strukturen för att få bättre magnetiska egenskaper. Tempering avser att kyla det sintrade magnetiska pulverämnet till en viss temperatur och sedan värma upp det igen. Tempereringstemperaturen måste bestämmas genom experiment eller termisk differentialanalys.

6. Bearbetning och ytbehandling: Det finns olika former av sintrade NdFeB-magneter som faktiskt används, såsom skivor, cylindrar, ringar, fyrkanter, plattor, sektorer och olika oregelbundna former. På grund av de olika formerna och storlekarna på permanentmagnetelement, i produktionsprocessen, förutom stora vanliga permanentmagnetelement, är andra magneter svåra att formas på en gång. Därför, generellt inom pulvermetallurgiprocessen, producerar Mr stora bitar av ämnen, efter sintring och härdning, och sedan genom mekanisk bearbetning (inklusive skärning, stansning, etc.), slipbearbetning och ytbeläggningsbearbetning för att producera produkter som uppfyller kundernas behov Magnetiska material av form och storlek. Det finns 3 typer av bearbetning, inklusive

1. Att skära cylindriska och kvadratiska kolumnmagneter till skivformade och kvadratiska element kallas skärning

2. Att bearbeta runda och fyrkantiga magneter till solfjäderformade, kakelformade eller räfflade eller andra komplexformade magneter kallas konturbearbetning

3. Bearbetning av rundstavs- och fyrkantsstavsmagneter till cylindriska eller fyrkantiga cylindriska element kallas borrning

Bearbetningsmetoderna inkluderar slipning och skivning, elektrisk urladdningsskärning och laserbearbetning.

7. Kvalitetsinspektion: Kvalitetsinspektionen och produktkvalitetsinspektionen under produktionsprocessen av sintrade NdFeB-permanentmagneter bör inkludera de artiklar som anges i följande tabell, men inte varje artikel måste inspekteras, vilket måste bestämmas av kraven i produktorderkontraktet. Bestämde.