NdFeB processflöde

NdFeB processflöde

1. Råvaruberedning och förbehandling

Processintroduktion: förbehandling av råmaterial såsom vägning, krossning, materialbrott och rostborttagning.

Processutrustning: stålstångskärmaskin, trumpoleringsmaskin, etc.

2. Smältning

Processintroduktion: De förbehandlade råvarorna, såsom neodym, rent järn och järnbor, tillsätts i en vakuumsmältugn enligt proportionerna, och de smälts vid hög temperatur under skydd av argon och strippas sedan. Gör produktsammansättningen enhetlig, hög kristallorientering, god organisationskonsistens och undvik generering av ɑ-Fe.

Processutrustning: vakuumsmältugn

3. Vätgasexplosion

Processintroduktion: Väteexplosionsprocessen (HD) använder väteabsorptionsegenskaperna hos sällsynta jordartsmetallföreningar för att placera neodym-järn-bor-legeringen i en vätemiljö. Vätet kommer in i legeringen längs ett tunt lager av neodymrik fas, vilket får den att expandera, brista och gå sönder. Sprickorna i det neodymrika fasskiktet säkerställer integriteten hos huvudfaskornen och interfasen mellan de neodymrika korngränserna. HD-processen gör NdFeB-spinnaren mycket lös, vilket avsevärt förbättrar pulvertillverkningseffektiviteten i jetkvarnen och minskar produktionskostnaden.

Processutrustning: vakuumugn för behandling av väte

4. Mjölmalning

Processintroduktion: Jetkvarnspulvret krossas av höghastighetskollisionen av själva materialet, som inte har någon nötning och förorening på kvarnens innervägg och kan producera pulver i hög hastighet.

Processutrustning: jetkvarn

5. Formriktning

Processintroduktion: Orienteringens funktion är att vrida den lätta magnetiseringsriktningens c-axel för kaotiskt orienterade pulverpartiklar till samma riktning, för att få stor remanens. Huvudsyftet med komprimering är att krossa pulvret till en viss form och storlek, samtidigt som man bibehåller så mycket som möjligt orienteringen av kristallkornen som erhålls i magnetfältsorienteringen. Vi designar för att använda en formande magnetfältspress och en isostatisk press för sekundär gjutning. För specialformade magneter används speciella formverktyg för direktformning. De sintrade magneterna kan tas i bruk efter lite ytbehandling, vilket sparar mycket material. Och efterföljande bearbetningskostnader.

Processutrustning: magnetfältspress, isostatisk press

6. Sintring

Processintroduktion: Sintring är en serie fysikaliska och kemiska förändringar som orsakar krossning vid höga temperaturer. Det är ett enkelt och billigt sätt att ändra materialets mikrostruktur för att förbättra materialets magnetiska egenskaper. Sintring är efterformningsprocessen av materialet, vilket har en mycket viktig inverkan på magnetens densitet och mikrostruktur.

Processutrustning: vakuumsintringsugn

7. Bearbetning

Processintroduktion: De neodymjärnbormagneter som erhålls efter sintring är alla ämnen som kräver ytterligare bearbetning för att erhålla produkter av olika storlekar, storlekar och former. På grund av dess sprödhet och dåliga mekaniska egenskaper kan NdFeB-magneter endast bearbetas genom slipning och skärning.

Processutrustning: ytslip, dubbeländslip, avfasningsmaskin

8. Ytbehandling

Processintroduktion: Ytbehandling av sällsynta jordartsmetaller permanentmagneter av olika former, såsom elektrofores, zinkplätering, nickel, nickelkopparnickel och fosfatering, etc., för att säkerställa produktens utseende och korrosionsbeständighet.

9. Besiktning av färdig produkt och förpackning

Processintroduktion: Produkterna testas för olika magnetiska egenskaper, korrosionsbeständighet, högtemperaturprestanda, etc., och förpackas efter att ha nått standarden för att möta kundernas olika behov.

Klicka för att besöka våra produkter: Sintrad NdFeB-magnet

Huvudkomponenten i magneten är Nd2Fe14B, som har mycket höga magnetiska egenskaper. Det är max. magnetisk energiprodukt (BH) max är mer än 10 gånger högre än för ferrit. Det max. arbetstemperaturen kan nå 250 ℃. De mekaniska egenskaperna är också ganska bra, vilket kan vara lämpligt för slipning. Olika bearbetningsmetoder såsom trådskärning och borrning; på grund av dålig korrosionsbeständighet måste olika beläggningsbehandlingar appliceras på ytan enligt olika krav